我們所熟知的熱處理也就是工件在加工中因其所需要的特性進行相應(yīng)的熱處理工序，那
熱處理方案定制又是怎樣進行的呢，主要從哪些方面來進行方案的定制呢？接下來我們來了解一下幾個用于熱處理方案定制的幾個方面：
首先是工件的性能，在工件開始加工之前都需要對工件的性能進行規(guī)劃和分析，在圖紙上熱處理的技術(shù)條件有兩種表示方式：一種是用標(biāo)準(zhǔn)化的符號和代號，在圖紙的空白處用文字來說明，對于要求內(nèi)容較多時，單獨書寫技術(shù)要求規(guī)范，例如硬度要求：數(shù)字+HRC，硬度標(biāo)注可以采用范圍表示法，例如：50～55HRC，也可以采用偏差表示法：例如55±2HRC。滲碳深度：≥0.3～0.5mm。另一種是文字結(jié)合在圖中標(biāo)注。
正火、退火、調(diào)質(zhì)的熱處理硬度要求通常以布氏硬度來表示；淬火、回火的高硬度值通常以洛氏硬度來表示，低硬度時也可以使用布氏硬度來表示。在制定硬度時必須寫明硬度范圍（公差），不能使用單一數(shù)字表示，由于材料化學(xué)成分、加熱爐子的均勻性精度、工件形狀等影響，不可能達到同批或同一件工件的硬度值在一個硬度值上。在實踐生產(chǎn)中常常遇到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中提出硬度在1HRC的公差要求，這是不可能達到的。
了解零件的工作條件、服役狀態(tài)、零件圖紙和技術(shù)條件。了解零件整個工藝路線，熱處理前和后的冷、熱加工情況和質(zhì)量，車間現(xiàn)在或以往的實際生產(chǎn)條件。收集材料性能、熱處理工藝參數(shù)的相關(guān)資料，本企業(yè)或其他企業(yè)同類產(chǎn)品的熱處理技術(shù)資料。國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熱處理技術(shù)資料和手冊等。實際工件的形狀、大小、重量等。以及本企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器設(shè)備狀況、工人素質(zhì)等。工人素質(zhì)是個重要因素，不能忽略。
