在熱處理工藝當中占比最多的就是金屬的熱處理了，然而金屬的
熱處理方案定制中基本上都有淬火這一道工序，那么淬火加熱又是運用的哪些設備，這些設備又有什么區(qū)別呢？就目前來看大部分人們都會選擇感應淬火設備，并且根據(jù)設備頻率的不同可分為高頻感應淬火設備、中頻淬火設備和超音頻淬火設備，至于這些設備該如何運用，這就要根據(jù)工件所需的淬火層厚度來選擇不同的淬火設備。雖然高頻淬火設備、中頻淬火設備和超音頻淬火設備有很大不同，但它們的工作原理是一樣的，都使用了感應電流的頻率，從而使鋼迅速的表面加熱和冷卻的這一方法。即通過交流電的一定頻率感應線圈，線圈內外會產(chǎn)生相同的交流磁場的頻率，如果工件被放置在線圈，工件會誘發(fā)由交流電，并加熱工件。感應工件表面深度的當前滲透取決于當前頻率(每秒的周期)，較高的頻率，電流穿透深度越淺，則硬化層較薄，因此，它是可以選擇不同的頻率，以達到不同的深度硬化層的，這也就是為什么有人選擇中頻淬火設備、有人選擇高頻淬火設備，而還有人選擇超音頻淬火設備。下面跟大家聊一下高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火設備。
1、高頻淬火設備為50-500KHz，硬化層(1.5-2mm)，硬度高的頻率，工件不易氧化，變形，淬火的質量，生產(chǎn)效率高，此類設備適用于摩擦的條件下，如一般的小齒輪，軸型(用于45號鋼，40Cr鋼的材料)。
2、超音頻淬火設備30~36kHz，硬度層(1.5-3mm)。淬硬層能沿工件輪廓分中小模數(shù)齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
3、中頻淬火設備為1-10KHz，硬化層深度(3-5mm)的頻率，此類設備適用于軸承部件，如曲軸，大齒輪的壓力負荷，磨床主軸等(在材料為45號鋼，40Cr鋼，9Mn2V和球墨鑄鐵)。
