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過濾洗滌干燥三合一是吸收國外“三合一”設備的先進技術、原理和特點，結合國內實際情況進行優化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備，在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。可實現全封閉、全過程的連續操作生產，適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
　　過濾洗滌干燥三合一設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。
　　在真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免裝置的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要確保過濾介質上下壓差平衡外，還要避免物料中出現硬物，硬物會在攪拌時劃傷了過濾介質和裝置內壁。